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天車輪的堆焊修復(fù)根據(jù)天車重量，天車輪直徑不同以及輪的磨損尺寸對天車輪進(jìn)行堆焊，天車輪的材質(zhì)EG55.堆焊修復(fù)的要求如下：1）堆焊要按圖樣的要求加工修復(fù)。2）堆焊焊縫按實(shí)際尺寸量與加工量確定。3）焊后不能有任何缺陷，如砂眼、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等。焊接工藝如下:1）堆焊天車輪前，表面要車削疲勞層，清楚油、水、銹等雜物。2）堆焊參數(shù)：焊接電流320-380A，電弧電壓28-36V，焊絲牌號40CR,35CrMo,65CrMnMo 或近似級別的鋼材  等母材蓋面用堆焊焊絲及特點(diǎn)：焊絲型號：LM421焊絲直徑：2.4-4.0焊接方法：埋弧焊 LM421為天車輪堆焊用藥芯焊絲，堆焊金屬為中碳合金鋼，具有沉淀強(qiáng)化效果，硬度高，韌性好，耐磨性能優(yōu)良。 焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，脫渣容易。    適用范圍: LM421主要用于 40CR,35CrMo,65CrMnMo 或近似級別的鋼材  等母材蓋面用堆焊焊絲注意事項(xiàng)：1）焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度200~250℃。2）做焊焊接準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備，工具、電器等是否工作正常。3）一次堆焊完成，中間不中斷。4）隨時檢查焊接中的缺陷，發(fā)現(xiàn)后要隨時處理。5）堆焊完成后天車輪要進(jìn)行緩冷，不進(jìn)行退火處理。

冷軋支承輥的堆焊工藝?yán)滠堉屋伿侵饕膫浼?，磨損比較大，根據(jù)磨損情況，采用埋弧堆焊層硬度合金，提高了輥的耐磨性，延長了使用壽命，節(jié)約了大量資金。冷軋支承輥堆焊工藝如下所述1）規(guī)格：冷軋支承輥根據(jù)軋機(jī)的大小同輥徑也不同。2）冷軋支承輥的材質(zhì)為9CR2MO。3）焊材的選擇：冷軋支承堆焊焊材很多，要根據(jù)價格和質(zhì)量來合理選擇。焊前準(zhǔn)備：1.焊前除盡支承輥表面油、銹等雜物，車去疲勞層，探傷檢查是否有未清除的裂紋等缺陷，進(jìn)行硬度檢測。2.進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱是緩慢提升，升溫速度為30-50℃/h。焊接厚度1.LM001打底一層，焊接厚度單邊：2.5-3.0mm2.LM491蓋面焊接厚度單邊10-13mm（建議單道厚度2.5-3mm）焊接工藝1. 焊接參數(shù):焊接電流300-380A，電弧電壓28-31V，焊接速度300-350mm/min。2. 堆焊層：堆焊采用二種堆焊層，打底層，工作層，各層所用焊接材質(zhì)不同。3. 堆焊操作人員有一定的操作水平。4. 冷軋支撐輥堆焊后熱處理，堆焊支承輥厚度一般為20MM，加熱溫度為580-600℃，12h，焊完后立即入爐加熱到580-600℃，升溫速度為40-55℃/h，恒溫12~14h,隨時冷卻到100℃以下出爐。5. 焊后進(jìn)行機(jī)加工、探傷、硬度檢查等工作。

熱鍛模的堆焊修復(fù)鍛模是在高溫下強(qiáng)迫金屬成形的一種模具，型槽表面金屬經(jīng)常處在300-600℃的工作溫度下。每鍛打一個零件之后，需要用冷卻劑冷卻，以致模具經(jīng)常受到反復(fù)的加熱與冷卻，因此，型槽表面易磨損和產(chǎn)生熱疲勞裂紋，經(jīng)長期使用過的鍛鋼制造的鍛模，往往在燕尾部分產(chǎn)生裂紋等缺陷，使模具報廢。鍛模的幾何形狀復(fù)雜，制造比較困難，很多鍛模加工都需要 用圓弧立銑、靠模銑等專用機(jī)床。而且還需要配用許多板和模型，制造工時長，成本很高?？梢姎獗Ｗo(hù)藥芯焊絲修LQ337。焊絲特點(diǎn):LQ337為CO2氣體保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲。耐金屬間磨損，具有高溫紅硬性，，電弧穩(wěn)定，飛濺小，無氣孔，無粘渣，成形美觀。焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化鎢具有較高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。適用范圍:用于堆焊沖模、刀具和軋輥等。堆焊工藝:1、堆焊前去除待焊工件表面的油、銹等污物，車去疲勞層。2、母材焊前進(jìn)行預(yù)熱，溫度在250度以上，焊后保溫緩冷。

水泥破碎機(jī)錘頭的堆焊修復(fù)在水泥廠，破碎機(jī)是主要設(shè)備之一，破碎礦石原料依靠破碎機(jī)來完成，由于長時間運(yùn)轉(zhuǎn)破碎礦石。破碎機(jī)的錘頭磨損非常快，需要頻繁更換錘頭，采用堆焊修復(fù)磨損的錘頭效果很好，耐磨性能提高1倍。水泥粉碎錘頭。   堆焊錘頭方法如下所述：   清除錘頭表面的銹、水、油、雜物、用砂輪將表面打光。   堆焊修復(fù)工件：破碎輥錘頭   堆焊焊絲直徑：1.2-1.6mm     焊絲型號：LQ605     焊絲特點(diǎn)：  LQ605藥芯焊絲為CO2或80%Ar+20%CO2保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。   適用范圍:    用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，如磨煤機(jī)磨輥、溜槽、料鐘及礦山機(jī)械和建材機(jī)械等。

磚機(jī)模具堆焊-制磚機(jī)模具修復(fù)-制磚機(jī)模具堆焊焊絲產(chǎn)品簡介：堆焊修復(fù)工件：制磚機(jī)模具焊絲型號：LQ586焊絲直徑：1.2-1.6焊接方法：氣保護(hù)焊絲特點(diǎn):LQ586為CO2保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有較高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。堆焊工藝:1、堆焊前去除待焊工件表面的油、銹等污物，車去疲勞層。2、母材焊前進(jìn)行預(yù)熱，溫度在250度以上，焊后保溫緩冷。

耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、彎頭、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件，是一種主要用于氣力、泵送漿體等磨蝕性物料輸送的管道。由于輸送介質(zhì)普遍具有硬度高，流速快，流量大等特點(diǎn)，并在輸送過程中長期持續(xù)對管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等作用，使管道產(chǎn)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿，而耐磨管道的應(yīng)用則解決了這一問題。以下主要從耐磨管道的結(jié)構(gòu)、性能、種類、應(yīng)用及規(guī)格等方面對其進(jìn)行簡要概括。耐磨管道是用于工程磨損嚴(yán)重部位，內(nèi)部加有一層耐磨層的復(fù)合管道，起到節(jié)能減排、耐磨、防腐作用的復(fù)合管道。  自保護(hù)明弧堆焊焊絲HZ5701.保護(hù)介質(zhì)：不需要保護(hù)介質(zhì)，自保護(hù)明弧焊接2.堆焊層金屬性能：抗低沖擊性好，耐磨料磨損性能優(yōu)良3.操作性/工藝性 ：電弧穩(wěn)定，成形好，飛濺小，利用率高4.適用母材：中低碳鋼材5.堆焊厚度限制 ：建議堆焊層的厚度不要超過 15mm6.機(jī)加工性能：不可進(jìn)行車、銑、磨加工7.可選直徑及包裝形式：Ф 2.8~3.2，50KG 盤裝或 250 公斤桶裝用途：用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件，如耐磨襯板、溜槽、料鐘、螺旋輸送機(jī)葉輪及礦山機(jī)械和建材機(jī)械等。技術(shù)指標(biāo)化學(xué)成分（ % ）及硬度c  mn  Si  CR  其它  HRC  %  3.5~6  1.0~3.0  ≤1.5  20~26  ≤2.0  55  注：硬度值為堆焊三層以上的數(shù)值。參數(shù)范圍 ：直徑（mm）  電流（A）  電壓（V）  伸出長度（mm）  焊接速度（mm/min）  2.8  300~360  28~30  30~35  ---  3.2  330-420  29~31  35~40  ---  其它注意事項(xiàng) 1.焊接過程中要注意層間溫度的控制。2.建議堆焊層厚度不超過50mm。3.堆焊后不可以進(jìn)行機(jī)加工。