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輕松解決焊接問題

焊接材料專業(yè)生產(chǎn)廠家 


產(chǎn)品信息

清河縣點固焊接材料有限公司

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一、電弧噴涂粉芯絲材系列產(chǎn)品產(chǎn)品型號結(jié)合強度(N/mm2)涂層硬度HV0.1涂層性能典型應(yīng)用       CNSR       >50      685-985耐高溫抗氧化腐蝕、抗s熱腐蝕,有較好的耐磨性能循環(huán)流化床鍋爐“四管”的防護(hù)材料。適用于煤粉爐抗S腐蝕、抗氧化腐蝕等,能有效替代NiCTir材料。        SOR       >50      685-985耐高溫抗氧化腐蝕、抗s熱腐蝕,有較好的耐磨性能循環(huán)流化床鍋爐"四管"的防護(hù)材料,適于煤粉爐抗s腐蝕,鋼廠轉(zhuǎn)爐煙罩及煙道等耐磨腐蝕防護(hù)涂層。        SAM       >50     950-1235高硬度、高耐磨性,磨粒磨損試驗相對耐磨性為3Cr13的11倍,20G的22倍循環(huán)流化床鍋爐"四管"的防護(hù)材料。作高耐磨層用,適于鍋爐內(nèi)吹灰口,燃燒器附近和循環(huán)流化床鍋爐受熱面、風(fēng)機(jī)葉片鋼廠轉(zhuǎn)爐煙罩及煙道等耐磨腐蝕防護(hù)涂層。         GY       >50     820-1100高硬度、高耐磨性,磨粒磨損試驗相對耐磨性為3Cr13的8倍,20G的16倍作高耐磨防護(hù)涂層用,適于鍋爐內(nèi)吹灰口,燃燒器附近和循環(huán)流化床鍋爐受熱面、風(fēng)機(jī)葉片耐沖蝕磨損防護(hù)涂層。        DM       >55具有良好的自粘合性能,無毒、高效、低成本取代鋁青銅、鎳鋁絲作打底層。       CM35       >50      420-630耐磨性為3Cr13的1.5倍,20G的3倍主要用于燃煤電站鍋爐普通煤粉爐"四管"抗高溫腐蝕—沖蝕磨損。鋼廠轉(zhuǎn)爐煙罩及煙道防腐耐磨。各種軸類、曲軸、柱塞、造紙烘缸等修復(fù)。       PS45       >45可在接近980℃的高溫下抵抗硫,釩氣體的腐蝕鍋爐四管的抗硫化物腐蝕、抗高溫氧化等防護(hù)材料。       Ni95       >68涂層有良好的抗高溫氧化性能可作為內(nèi)燃機(jī)曲軸、發(fā)動機(jī)主軸、機(jī)床導(dǎo)軌、缸體、柱塞、印刷輥、高爐風(fēng)口、巴氏合金軸瓦等噴涂修復(fù)件打底層材料。二、噴涂服務(wù)㈠、電弧噴涂原理應(yīng)用電弧噴涂技術(shù)是以兩根連續(xù)卷進(jìn)的金屬絲作為自耗電極,分別接直流電源的正負(fù)極。在金屬絲端部短接的瞬間,兩根金屬絲間產(chǎn)生電弧,接觸點產(chǎn)生高熱。在電源的作用下,維持電弧穩(wěn)定燃燒,在電弧發(fā)生點背后由噴嘴噴射出的高速氣流,使熔化的金屬霧化成微粒,在高速氣流的推動下噴射到經(jīng)預(yù)理基材表面形成涂層。噴涂時基材溫度小于150℃,對基材性能不會有任何影響。超音速電弧噴涂會使粒子速度接近音速,從而使涂層具有更高的結(jié)合強度。㈡、主要理化指標(biāo)厚 度:0.6~0.8mm粒子速度:386m/s結(jié)合強度:≥55Mpa硬 度:HRC65抗高溫氧化性:+12.16mg/cm2(750℃氧化250h)孔隙率:≤ 0.9%導(dǎo)熱系數(shù):45-55W/m2·k線膨脹系數(shù):9.5-11.5×10-6/k㈢、噴涂技術(shù)工藝準(zhǔn)備工作:安裝噴涂設(shè)備和輔助設(shè)備。主要設(shè)備為噴涂電源,螺桿空壓機(jī)、噴砂機(jī)、過濾器、電弧噴涂機(jī)等。表面預(yù)處理:標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》GB/T11373-1989。1. 選材:選用質(zhì)堅有棱角的粒徑在8-16目的石英砂或剛玉砂。使用前應(yīng)經(jīng)篩選,砂內(nèi)粘土及細(xì)粉含量不應(yīng)大于5%,不得有油污,含水量不大于1%。2. 操作:噴砂前調(diào)整好風(fēng)壓(一般大于0.5 Mpa)及沙流量,噴槍與管壁表面成75-90度角,槍頭左右或上下擺動。3. 標(biāo)準(zhǔn):噴砂處理后的表面達(dá)到GB8923中規(guī)定的Sa3級,粗糙度達(dá)到GB1031-1995中規(guī)定的RZ50-90um。即完全除去氧化皮、銹、油污等附著物,工件表面完全顯露出金屬光澤噴涂工藝:     1.槍頭應(yīng)垂直于工作面,噴水冷壁管兩側(cè)時應(yīng)于水平保持45度角,上下往復(fù)均勻速移動。     2. 為防止產(chǎn)生凹凸臺階,形成渦流現(xiàn)象,造成局部磨損,以及在上下分區(qū)工作時,為使上下涂層良好結(jié)合,防止臺階出現(xiàn),噴涂時,涂層頂部應(yīng)有15—20cm的平滑過渡區(qū)。即在每次噴涂到過渡區(qū)域時,采取5—10cm逐步增高的方式進(jìn)行平滑過渡。     3. 噴涂注意事項:       a. 送絲盤及送絲情況設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證順利送絲,防止絲材"打結(jié)",同時必須保證兩絲間**絕緣,以免造成短路。       b. 噴涂過程中若發(fā)現(xiàn)送絲不穩(wěn)、熔絲爆斷、電弧時斷時續(xù)現(xiàn)象,應(yīng)先檢查導(dǎo)電嘴使用狀況,再次檢查導(dǎo)絲管安裝是否牢固,松動時應(yīng)及時擰緊。       c. 噴涂過程中燒損的導(dǎo)電嘴應(yīng)及時更換,加工精度超標(biāo)的導(dǎo)電嘴禁止使用。       d. 噴涂時,應(yīng)杜絕為圖工作方便,人為的將一次即可形成的涂層,進(jìn)行上下分區(qū)工作,增加結(jié)合過渡區(qū)。㈣、標(biāo)準(zhǔn)目測:噴涂后涂層覆蓋均勻目測表面應(yīng)無麻點,無起皮、開裂,鼓包、脫落現(xiàn)象,表面呈銀白色。取若干點用測厚儀進(jìn)行厚度測量,與噴砂后的測量值進(jìn)行校對比較,取平均值。

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